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閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng) 時間:2016.03.02
噴霧干燥是快速干燥液態(tài)物料的一種干燥方法,在干燥室中將液體物料經(jīng)霧化后,在與熱空氣的接 觸中,水分瞬間汽化,即得到干燥產(chǎn)品,該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、濃縮、粉碎等工序,且得到的顆粒分布均勻。
 
噴霧干燥具有傳熱快,水分蒸發(fā)迅速,干燥時間瞬間的特點,且制品質(zhì)量好,溶解性能也好,能改善某些制劑的溶出速率,此外,噴霧干燥還可用于制備微膠囊。
 
干燥技術(shù)的進步,目前我國已有噴霧干燥閉路循環(huán)技術(shù)的研究,該技術(shù)的核心技術(shù)是以離心式噴霧的形式,實現(xiàn)對懸浮體液態(tài)物料的干燥生產(chǎn),但基于離心霧化盤徑向運轉(zhuǎn)速度慢(霧化盤運轉(zhuǎn)速度與霧化盤的體積有直接關(guān)系,為此至今較為成熟的離心霧化盤的運轉(zhuǎn)速度為18000r/pm)等技術(shù)因素,因此,離心式噴霧的液態(tài)固含量則限于10~30%范圍內(nèi)。
 
閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作,干燥介質(zhì)為惰性氣體,一般為N2,適用于有機溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥;該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體,對干燥的物料具有保護作用,循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程,介質(zhì)可重復(fù)使用;
 
在工藝過程,可根據(jù)不同物料的技術(shù)特性或工藝生產(chǎn)要求,由技術(shù)人員事先設(shè)計相應(yīng)的工藝參數(shù),輸入控制系統(tǒng)。如加熱干燥溫度,溶劑回收冷凝溫度,輸送泵運轉(zhuǎn)速度或壓力,循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量風(fēng)壓,冷卻液流量等工藝數(shù)據(jù)的編程輸入,操作人員即可以編程程序?qū)崿F(xiàn)自動操作。
 
由于霧化固含量較低,不僅影響了生產(chǎn)能力,同時也相應(yīng)增加了干燥生產(chǎn)的能源消耗,其干燥溫度一般在250℃以上,以高溫的加熱方式獲得粉體的成品質(zhì)量(由于霧化固含量低,因此干燥后的成品即為粉體結(jié)構(gòu))。因此,高溫加熱不僅增大了能源消耗,對含有機溶媒的液態(tài)物料干燥而言,則存在極大事故隱患。加之,離心噴霧由于其離心作用,極易造成液滴飛濺粘結(jié)于干燥塔壁,造成焦結(jié)粘壁現(xiàn)象極其嚴重,以及該技術(shù)不具備溶劑回收功能,仍然存在二次污染的隱患,為此,離心噴霧閉路循環(huán)技術(shù)能否符合高固含量粘狀、稠狀懸浮體液態(tài)物料,且具備有機溶媒的干燥生產(chǎn),則有待于進一步的探討。
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