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干燥機械設(shè)備結(jié)構(gòu)組成 時間:2016.07.16
干燥機械設(shè)備結(jié)構(gòu)組成,完成連續(xù)作業(yè)的干燥機械設(shè)備一般由以下部分組成:
    (1)干燥室
    干燥室是完成干燥的場所。為了減少熱損失,除坯體的進、出口以及進風(fēng)、排濕口外,全部用隔熱板及防護板將干燥室密封成一定大小的空間。
    (2)熱源裝置
    熱源裝置是供給坯體水分氣化用的能量裝置?,F(xiàn)代陶瓷生產(chǎn)中,干燥坯體的熱源形式很多,應(yīng)用較廣的有:
    ①熱風(fēng)對流干燥
    熱空氣的來源可以是窯爐的余熱,也可是燃燒爐產(chǎn)生的煙氣,燃燒爐熱風(fēng)裝置還可以用鍋爐產(chǎn)生的水熱氣通過空氣加熱器將冷空氣加熱得到。用這類熱源,設(shè)備簡單.投資少,所以在陶瓷工業(yè)中應(yīng)用最廣。
    為了提高干燥速度,改善干燥效果,目前國內(nèi)外一些陶瓷工廠將80-200℃的熱空氣,利用噴嘴對位向濕坯高速(v=10一30m/s)噴射,同時將帶有水氣的濕空氣抽出。實踐證明這種強風(fēng)對位干操大大加快了干燥速度。
    ②遠(yuǎn)紅外線輻射干燥
    將各種遠(yuǎn)紅外線輻射材料作為涂敷材料用涂刷燒結(jié)或用等離子噴射方法,將它們涂覆在金屬或陶瓷材料制成的板(管)狀、球狀或其他形狀的基體上,然后用電熱、煤氣、煙氣或蒸氣加熱,使輻射面溫度達(dá)到400-500℃左右,便可得到良好的熱輻射效果。與熱風(fēng)對流干燥相比,這種方法干燥速度快,坯體干燥均勻,不致發(fā)生翹曲、變形和開裂等缺陷。另外輻射干燥不需要中間介質(zhì),熱損耗少。但遠(yuǎn)紅外線輻射元件制作麻煩,成本高,在帶模干燥時,石膏模容易因吸收過多輻射熱而損壞。
    ③熱空氣對流和遠(yuǎn)紅外線復(fù)合干燥將遠(yuǎn)紅外線干燥與熱風(fēng)對流干燥相結(jié)合,兩者交替進行干燥坯體。這種方法大大加快了干燥速度、提高了干燥質(zhì)量,模型也不易損壞。
    (3)運載機構(gòu)
    運載機構(gòu)用來承載坯體,在干燥室內(nèi)運行,使坯體完成干燥過程。常用的運載機構(gòu)有小車、吊渡、轉(zhuǎn)盤及推板等。
    (4)通風(fēng)裝置
    通風(fēng)裝置的作用是使熱空氣在干燥室內(nèi)按干燥工藝要求流動,熱空氣從總風(fēng)管送入,然后分到各支管或風(fēng)盒,再分配到各噴嘴,噴射至模型和坯體的表面。干燥尾氣有的直接放空;有的是一部分放空,一部分經(jīng)回流管回流,循環(huán)使用。通風(fēng)裝置由風(fēng)機、主風(fēng)管、支風(fēng)管(盒)和噴嘴等組成。
    (5)動力傳動機構(gòu)
    動力傳動機構(gòu)驅(qū)動運載機構(gòu)按干燥工藝的要求以一定的運動規(guī)律運行。運行方式可以是連續(xù)的,也可以是間歇的,常見的有機械傳動和液壓傳動兩類。
管式干燥機采用連續(xù)式高效固體流態(tài)化的干燥方法。使?jié)裎锪显诟稍餀C中與熱氣流一起流動,經(jīng)集塵器回收后得到干燥產(chǎn)品。
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