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噴霧干燥機(jī)在生產(chǎn)中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素 時(shí)間:2019.02.12
隨著噴霧干燥技術(shù)的不斷發(fā)展,大大簡化了工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程,節(jié)省了投資費(fèi)用,改善了勞動條件,同時(shí)提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量,因此在化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥化工產(chǎn)品加工、林業(yè)、農(nóng)藥、陶瓷、等多領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用,使其具有廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前景。依據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同可以選擇離心式、氣流式、壓力式等不同的霧化器以及選配其他輔助設(shè)施。本文以無菌抗生素噴霧干燥工藝為例,對噴霧干燥機(jī)在生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的幾個因素加以分析,影響噴霧干燥產(chǎn)品質(zhì)量的因素分別為:干燥出風(fēng)溫度、霧化空氣壓力、物料流速以及熱風(fēng)風(fēng)量。
中試型噴霧干燥機(jī)H-Spray 5s
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1 干燥出風(fēng)溫度 
無菌抗生素在噴霧干燥機(jī)的噴霧過程中,需要監(jiān)測或控制的溫度一般有三個:干燥室進(jìn)風(fēng)溫度、旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)溫度、旋風(fēng)分離器出風(fēng)溫度。某噴霧干燥機(jī)的研究公司在多年抗生素噴霧干燥中發(fā)現(xiàn),旋風(fēng)分離器在固氣分離的同時(shí),也起到部分干燥作用,因此稱旋風(fēng)分離器出風(fēng)溫度為干燥出風(fēng)溫度,即干燥溫度。噴霧干燥產(chǎn)品最終的含水量(干燥失重)由干燥尾氣的水蒸汽分壓pw或相對濕度決定。由于在絕大多數(shù)的抗生素噴霧干燥過程中,熱空氣的相對濕度是不加以控制的,而在其他因素相同的情況下,干燥溫度對空氣相對濕度產(chǎn)生決定性影響,因此出風(fēng)溫度就成為決定產(chǎn)品干燥失重的關(guān)鍵指標(biāo)。出風(fēng)溫度越高,干燥尾氣的相對濕度越低,水蒸氣分壓pw越低,有利于水分從產(chǎn)品表面向熱空氣中擴(kuò)撒,最終產(chǎn)品的干燥失重越低,反之則干燥失重越高。在無菌抗生素生產(chǎn)中,干燥失重是產(chǎn)品質(zhì)量的一個關(guān)鍵指標(biāo)。因此,在一般無菌抗生素噴霧干燥生產(chǎn)中,干燥的出風(fēng)溫度都作為關(guān)鍵指標(biāo)來控制。 

2 霧化空氣壓力 
 
霧化器一般被認(rèn)為是噴霧干燥設(shè)備的核心,分為二流體、三流體、四流體霧化器,用來霧化粘度不同的料液。出于無菌系統(tǒng)滅菌的需要,低粘度的抗生素噴霧干燥一般采用二流體霧化器。這就涉及到霧化空氣壓力這個影響干燥產(chǎn)品粒度分布的關(guān)鍵指標(biāo)。一般噴霧干燥機(jī)的霧化空氣壓力為0.3~0.7MPa,但在低粘度抗生素噴霧干燥中,霧化空氣壓力一般維持在0.1~0.2 MPa。其原因一是考慮到干燥粉體的流動性。霧化空氣壓力越高,干燥粉體粒度越小,其流動性就差,給后續(xù)制劑產(chǎn)品的分裝及下一步加工帶來不便。因此為滿足下一步制劑產(chǎn)品的分裝要求,降低霧化空氣壓力,增大粉體粒度從而增加粉體流動性。降低霧化空氣壓力的另一個原因在于適應(yīng)干燥過程的分裝。眾所周知,粉體粒徑在小到一定程度時(shí),由于微粒間的相互作用,粒度越小,粉體的堆密度越小,反之粒度越大,粉體堆密度越大。因此在噴霧干燥中為滿足產(chǎn)品分裝問題,降低生產(chǎn)成本而降低霧化空氣壓力。同時(shí),霧化空氣壓力對產(chǎn)品的干燥失重也起到一定的作用,即霧化空氣壓力越高,料液霧化粒徑越小,干燥過程中熱交換的表面積越大,干燥效果越好。因此在抗生素噴霧干燥過程中,霧化空氣壓力的適當(dāng)調(diào)整,也可以起到微調(diào)產(chǎn)品干燥失重的效果。 
 
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