番茄（西紅柿）怎樣干燥才是最好——西紅柿干燥機
時間：2018.10.08
現(xiàn)代營養(yǎng)學研究發(fā)現(xiàn)，番茄營養(yǎng)價值極高，熱量低、抗氧化、防癌；可以祛雀斑、美容、防衰老、減肥。番茄粉內(nèi)服外敷兩皆宜，兼具“致靚”功能，低脂餐單、瘦身及美容，統(tǒng)統(tǒng)適合。值得一提是番茄蘊含茄紅素，而茄紅素為強力抗氧化劑，有助延遲老化、并可抗壓。而且能平衡水分及油脂分泌。番茄粉稍加變化，可做出潔面、修護、去斑美白等不同的面膜。
那么西紅柿是怎么從變成粉末的呢？今天霍爾斯公司就帶領大家一起探索西紅柿的干燥過程。
番茄的干燥方法很多，主要有冷凍干燥法、膨化干燥法、滾筒干燥法、泡沫層干燥法以及噴霧干燥法等。
該法是采用低溫對番茄濃縮物進行凍結，然后在高真空狀態(tài)下水分進行升華而進行干燥。所得番茄仍然保留它們原有的結構，而不損害它原來的形狀和大小。因此，冷凍干燥的顆粒具有多孔結構，保留著原來由水分所占據(jù)的空間而沒有塌陷，從而有利于產(chǎn)品的迅速復水。但是該法能耗大，而且冷凍干燥設備非常昂貴，從而得到的產(chǎn)品成本高。
(2)膨化干燥法
膨化干燥法利用膨化干燥設備來進行番茄濃縮物的干燥。通常需要2.6毫米汞柱的絕對壓力來進行脫水，番茄濃縮物料的溫度通常為60～70℃。為了使最終產(chǎn)品的水分含量達到3%，干燥時間通常為90分鐘至5個小時。在去除真空之前要先把產(chǎn)品冷卻下來，以避免產(chǎn)品蓬松結構塌陷，這是因為所得的番茄粉是熱塑性的；由該法制備的番茄粉結構比較堅硬，體積與濃縮物體積差不多，產(chǎn)品復水性能差。另外，膨化必須在真空條件下進行，成本比較高，從而導致產(chǎn)品的價格比較昂貴。
(3)噴霧干燥法
在噴霧干燥前，應先對番茄濃縮漿料進行均質(zhì)處理。均質(zhì)壓力一般為150～200千克/平方厘米。一般采用塔壁帶有冷卻夾套(雙層塔壁，可以利用空氣冷卻干燥室內(nèi)壁的溫度)的離心式或二流體式噴霧干燥器來進行干燥；如果加熱介質(zhì)是經(jīng)過預先除濕的干燥空氣，那么干燥時的進風溫度一般為150～ 160℃左右，出風溫度為77～85℃，進料濃度一般為20%～30%。 市場上已經(jīng)有一些改型的噴霧干燥設備可以用來加工果蔬粉。一些是利用空氣作為干燥氣體，采用75～95℃的中等進風溫度進行干燥，從而可以提高生產(chǎn)速度；另一些是利甩脫水空氣作為干燥氣體，在較低的進風溫度下(25-50℃)進行干燥。所以此方法是干燥番茄的最佳選擇。
(4)泡沫層干燥法
這種干燥方法的關鍵主要是在番茄濃縮物中通過添加象大豆蛋白、球蛋白、脂肪酸脂、糖脂以及單硬脂酸甘油脂等起泡物質(zhì)形成穩(wěn)定的泡沫。通人干燥器內(nèi)的氣體溫度大約為93℃，速度大約為 100～130米/秒，以逆流的方式加入。干燥時間決定于產(chǎn)品的特點和所使用的干燥條件，一般干燥時間為 15～18分鐘。
(5)滾筒于燥法
滾筒的轉(zhuǎn)速一般為3.5轉(zhuǎn)每分，蒸氣壓力為3.5千克/平方厘米，滾筒之間的間距為 0.2毫米。為了使干燥時產(chǎn)生的水蒸汽能迅速帶走，需通人空氣，通人的氣流與滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，即逆流通入；并控制物料收集區(qū)的空氣對濕度為15%～20%。但是，這種干燥方法并不能真正達到干燥番茄粉的目的。因為得到的產(chǎn)品水分含量至少為 7%，需要在20℃條件下繼續(xù)用氣流干燥24小時以上。否則，水分含量為 7%以上的產(chǎn)品在貯藏過程中，其顏色、風味以及營養(yǎng)價值都將嚴重下降。
西紅柿噴霧干燥特點:
干燥速度快，料液經(jīng)高速離心霧化器霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。
產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。
那么西紅柿是怎么從變成粉末的呢？今天霍爾斯公司就帶領大家一起探索西紅柿的干燥過程。
番茄的干燥方法很多，主要有冷凍干燥法、膨化干燥法、滾筒干燥法、泡沫層干燥法以及噴霧干燥法等。
此圖為西紅柿干燥
(1)冷凍干燥法該法是采用低溫對番茄濃縮物進行凍結，然后在高真空狀態(tài)下水分進行升華而進行干燥。所得番茄仍然保留它們原有的結構，而不損害它原來的形狀和大小。因此，冷凍干燥的顆粒具有多孔結構，保留著原來由水分所占據(jù)的空間而沒有塌陷，從而有利于產(chǎn)品的迅速復水。但是該法能耗大，而且冷凍干燥設備非常昂貴，從而得到的產(chǎn)品成本高。
(2)膨化干燥法
膨化干燥法利用膨化干燥設備來進行番茄濃縮物的干燥。通常需要2.6毫米汞柱的絕對壓力來進行脫水，番茄濃縮物料的溫度通常為60～70℃。為了使最終產(chǎn)品的水分含量達到3%，干燥時間通常為90分鐘至5個小時。在去除真空之前要先把產(chǎn)品冷卻下來，以避免產(chǎn)品蓬松結構塌陷，這是因為所得的番茄粉是熱塑性的；由該法制備的番茄粉結構比較堅硬，體積與濃縮物體積差不多，產(chǎn)品復水性能差。另外，膨化必須在真空條件下進行，成本比較高，從而導致產(chǎn)品的價格比較昂貴。
(3)噴霧干燥法
在噴霧干燥前，應先對番茄濃縮漿料進行均質(zhì)處理。均質(zhì)壓力一般為150～200千克/平方厘米。一般采用塔壁帶有冷卻夾套(雙層塔壁，可以利用空氣冷卻干燥室內(nèi)壁的溫度)的離心式或二流體式噴霧干燥器來進行干燥；如果加熱介質(zhì)是經(jīng)過預先除濕的干燥空氣，那么干燥時的進風溫度一般為150～ 160℃左右，出風溫度為77～85℃，進料濃度一般為20%～30%。 市場上已經(jīng)有一些改型的噴霧干燥設備可以用來加工果蔬粉。一些是利用空氣作為干燥氣體，采用75～95℃的中等進風溫度進行干燥，從而可以提高生產(chǎn)速度；另一些是利甩脫水空氣作為干燥氣體，在較低的進風溫度下(25-50℃)進行干燥。所以此方法是干燥番茄的最佳選擇。
(4)泡沫層干燥法
這種干燥方法的關鍵主要是在番茄濃縮物中通過添加象大豆蛋白、球蛋白、脂肪酸脂、糖脂以及單硬脂酸甘油脂等起泡物質(zhì)形成穩(wěn)定的泡沫。通人干燥器內(nèi)的氣體溫度大約為93℃，速度大約為 100～130米/秒，以逆流的方式加入。干燥時間決定于產(chǎn)品的特點和所使用的干燥條件，一般干燥時間為 15～18分鐘。
(5)滾筒于燥法
滾筒的轉(zhuǎn)速一般為3.5轉(zhuǎn)每分，蒸氣壓力為3.5千克/平方厘米，滾筒之間的間距為 0.2毫米。為了使干燥時產(chǎn)生的水蒸汽能迅速帶走，需通人空氣，通人的氣流與滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，即逆流通入；并控制物料收集區(qū)的空氣對濕度為15%～20%。但是，這種干燥方法并不能真正達到干燥番茄粉的目的。因為得到的產(chǎn)品水分含量至少為 7%，需要在20℃條件下繼續(xù)用氣流干燥24小時以上。否則，水分含量為 7%以上的產(chǎn)品在貯藏過程中，其顏色、風味以及營養(yǎng)價值都將嚴重下降。
西紅柿噴霧干燥特點:
干燥速度快，料液經(jīng)高速離心霧化器霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。
產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。
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HOLVES提供不同類型的發(fā)酵罐知識、技術文章，例如：發(fā)酵罐發(fā)展歷史、發(fā)酵罐日常保養(yǎng)。在發(fā)酵罐產(chǎn)品更新方面，最新的新生代實驗室玻璃發(fā)酵罐，能滿足更多用戶的需求。
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