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小型噴霧干燥機(jī)的工作原理及產(chǎn)品特點(diǎn) 時(shí)間:2019.05.10
       小型噴霧干燥機(jī)工作原理是空氣通過過濾器和加熱器,進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器,然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器,使料液噴成極小的霧狀液滴,料液與熱空氣并流接觸,水份迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,廢氣由風(fēng)機(jī)排出。
       1 、小型噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)   
       1.1 干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘。   

       1.2 采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng),雖然熱風(fēng)的溫度較高,但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,室內(nèi)溫度急降,而物料的濕球溫度基本不變,因此也適宜于熱敏性物料干燥。
   
       1.3 使用范圍廣。根據(jù)物料的特性,可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒,大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。
   
       1.4 由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆?;旧夏鼙3忠旱谓频那驙?,產(chǎn)品具有良好的分散性,流動(dòng)性和溶解性。   

       1.5 生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi),可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制、管理都很方便。 

       1.6 為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命,凡與物料接觸部分,均采用不銹鋼材料制作。 料液經(jīng)噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積大大增加, 與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100~ 150℃, 1~ 3 s 內(nèi)就能蒸發(fā)95%~ 98% 的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀, 從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。 

       2 、小型噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補(bǔ)救措施總結(jié)如下
       2. 1 粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重,主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。
       其原因是:(1) 進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā);(2) 噴霧開始前干燥室加熱不足;(3) 開始噴霧時(shí),下料流量調(diào)節(jié)過大;(4) 加入的料液不穩(wěn)定。
  
       針對(duì)上述產(chǎn)生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當(dāng)減少進(jìn)料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度:在開始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。

       2. 2 產(chǎn)品水分含量太高,排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。
 
       2. 3 產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多,造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面;(1) 空氣過濾效果不佳;(2) 積粉混入成品;(3) 原料純度不高;(4) 設(shè)備清洗不徹底。
       可采用的補(bǔ)救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng),若是應(yīng)立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過濾;重新清洗設(shè)備。

       2. 4 產(chǎn)品粉粒太細(xì),產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。

       2. 5 跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品得率低,跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。

       2. 6 離心噴頭轉(zhuǎn)速太低,主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)部件。

      2. 7 蒸發(fā)量太低,原因可能是:(1) 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少;(2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;(3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為: (1) 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;(2) 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確;(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常;(5) 檢查電加熱器是否正常工作;(6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
      2. 8 離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)
     主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤動(dòng)平衡不好。解決辦法: 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時(shí)清洗; 發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進(jìn)行更換;對(duì)離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。


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