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生物反應(yīng)器正確的滅菌步驟 時間:2022.05.13
在進(jìn)行生物反應(yīng)實驗之前,對生物反應(yīng)器進(jìn)行滅菌操作是必不可少的環(huán)節(jié)。滅菌操作不到位,很容易使生物反應(yīng)器在運作過程中對發(fā)酵產(chǎn)品造成污染,導(dǎo)致較大的損失。因此,找對滅菌的技巧很重要,接下來一起淺論對生物反應(yīng)器進(jìn)行滅菌的步驟。


生物反應(yīng)器的滅菌操作步驟

 
第一步:
取下生物反應(yīng)器的攪拌電機,平放于桌上,電機接口處用錫箔紙包好并用皮筋捆扎,防止滅菌過程脫落,以消除高壓蒸汽滅菌時產(chǎn)生的高溫蒸汽對電機接口的破壞。
第二步:
由罐上取下溫度傳感器,溫度傳感器不直接接觸發(fā)酵液,無需滅菌。

第三步:
安裝pH電極:
    • pH電極與面板之間有橡膠圈保護(hù);
    • 務(wù)必擰緊電極的上下兩個固定螺帽;
    • pH電極電纜接口處用錫箔紙包好并用皮筋捆扎,防止滅菌過程脫落,影響電極性能;
    • pH電極滅菌前要標(biāo)定。
 
第四步:
安裝DO電極:
    • DO電極與面板之間有橡膠圈保護(hù);
    • 務(wù)必擰緊電極的上下兩個固定螺帽;
    • DO電極電纜接口處用錫箔紙包好并用皮筋捆扎,防止滅菌過程脫落,影響電極性能;
    • DO電極滅菌完后標(biāo)定;
    • 滅菌前要注意溶氧電極里頭的電解液是否還有,沒有則要進(jìn)行添加。
第五步:
取下消泡或液位電纜線,將消泡或液位電纜插到底,滅菌后定位到所需要的高度后就不要再壓下去,消泡電極的高度離液面約1.5cm處。
第六步:
依次拆下生物反應(yīng)器上冷卻水進(jìn)、出水管和冷凝器上的進(jìn)、出水管,拆下的同時要用夾子夾住拆下水管的接頭處,以防水流出。

第七步:
從魯爾接頭處取下空氣管,并用軟管夾將進(jìn)氣口硅膠管夾緊,硅膠管與空氣過濾器跟隨玻璃罐一起滅菌,尾氣口同樣用軟管夾夾緊后將硅膠管與尾氣過濾器一起放入滅菌鍋。

第八步:
四通補料管口可用硅膠管堵住,亦可連接補料瓶一同滅菌(補料瓶一端連接呼吸閥),依據(jù)工況進(jìn)行處理(若連同補料瓶一同滅菌,進(jìn)料端必須使用軟管夾夾緊)。

第九步:
收獲管、備用管口分別使用軟管夾夾緊面板端。
第十步:
滅菌前需調(diào)整好攪拌葉的位置,下部攪拌葉盡量安裝在攪拌軸底部,上部攪拌葉調(diào)整到所加發(fā)酵液的中間位置。
第十一步:
在滅菌前,將生物反應(yīng)器的六個固定螺帽擰緊。

第十二步:
    • 滅菌前,火焰接種口一定要擰松,防止罐內(nèi)外壓強差太大炸罐;
    • 通常高溫高壓滅菌121℃,20min(具體時間依培養(yǎng)基成分進(jìn)行調(diào)整);
    • 滅菌結(jié)束后,發(fā)酵罐體可能溫度高,請勿直接觸碰,等設(shè)備冷卻,并佩戴防護(hù)手套后再進(jìn)行操作;
    • 滅菌結(jié)束后,第一時間擰緊火焰接種口,防止染菌。
 
上述內(nèi)容就是對生物反應(yīng)器進(jìn)行滅菌操作的具體步驟。再次強調(diào):在使用生物反應(yīng)器之前對其進(jìn)行滅菌這一步驟至關(guān)重要,可以有效防范使用生物反應(yīng)器時不受微生物污染。
 
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