膜分離設(shè)備
陶瓷膜分離技術(shù)在中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用
時(shí)間:2019.06.13
陶瓷膜技術(shù)針對(duì)中藥生產(chǎn)特點(diǎn),開(kāi)發(fā)出了一系列適合于中藥生產(chǎn)以無(wú)機(jī)陶瓷膜分離設(shè)備為基礎(chǔ)的新型集成膜分離工藝,它克服了過(guò)去單一采用有機(jī)中空纖維膜應(yīng)用于中藥生產(chǎn)中通量衰減快、難清洗、膜壽命低等制約膜分離技術(shù)應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)的缺點(diǎn),取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
霍爾斯公司將陶瓷膜分離技術(shù)與中空纖維超濾膜分離技術(shù)有機(jī)的相結(jié)合,形成了階梯式過(guò)濾分離藥液,合理地運(yùn)用兩種分離的優(yōu)點(diǎn)去除藥液中的雜質(zhì)部分。利用無(wú)機(jī)陶瓷膜對(duì)中藥提取液進(jìn)行有效的分離純化后,可以濾除蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、鞣質(zhì)等大分子物質(zhì)以及微生物,減少水溶性有效成分的損失,同時(shí)滿(mǎn)足中藥有效成分基本無(wú)截留。
采用陶瓷膜對(duì)藥液進(jìn)行精過(guò)濾以去除鞣質(zhì)、淀粉等雜質(zhì),取代一次醇沉,減少醇沉次數(shù),直至無(wú)醇化生產(chǎn)。從而替代了傳統(tǒng)的水提醇沉法工藝,縮短生產(chǎn)周期,達(dá)到藥液澄明及無(wú)醇化生產(chǎn)的目的。
提取液經(jīng)過(guò)陶瓷膜過(guò)濾后轉(zhuǎn)到配液工序再經(jīng)中空纖維超濾器過(guò)濾藥液,使得中空纖維超濾器的各項(xiàng)性能達(dá)到正常水平運(yùn)轉(zhuǎn),保證膜的壽命,以便膜的清洗方便、應(yīng)用快捷,節(jié)省純化水和清洗試劑,減少操作時(shí)間。
與傳統(tǒng)提取相比,陶瓷膜為基礎(chǔ)的集成膜分離工藝具有以下優(yōu)越性
1、膜工藝過(guò)程不發(fā)生變化,無(wú)需加熱,節(jié)省了能源利用率;
2、膜工藝過(guò)程中降低乙醇的用量或者代替原醇沉工藝中大量的乙醇,無(wú)污染,無(wú)殘留,確保生產(chǎn)的安全性,是一種綠色環(huán)保技術(shù);
3、采用無(wú)機(jī)陶瓷膜+中空纖維膜階梯式的新膜工藝能夠充分利用發(fā)揮陶瓷膜耐腐蝕易清洗和中空纖維膜過(guò)濾精度高的優(yōu)點(diǎn),形成最佳匹配,運(yùn)行穩(wěn)定;考察項(xiàng)目性狀、鑒別、檢查、含量測(cè)定等;
4、新的膜工藝直接處理中藥水提液,有效地去除藥液中的大分子、鞣質(zhì)及其它非藥用等物質(zhì),提高了的藥液有效成份的含量,使得產(chǎn)品的收率和品質(zhì)得到了顯著的提高;
5、過(guò)濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力,因此分離裝置簡(jiǎn)單、流程短、操作簡(jiǎn)便、工藝參數(shù)易于控制。
以上就是關(guān)于陶瓷膜分離技術(shù)在中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用,霍爾斯公司是專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)陶瓷膜分離設(shè)備的廠(chǎng)家,想要了解更多關(guān)于陶瓷膜分離設(shè)備的相關(guān)信息,請(qǐng)持續(xù)關(guān)注www.fixyourpapers.com。
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1、膜工藝過(guò)程不發(fā)生變化,無(wú)需加熱,節(jié)省了能源利用率;
2、膜工藝過(guò)程中降低乙醇的用量或者代替原醇沉工藝中大量的乙醇,無(wú)污染,無(wú)殘留,確保生產(chǎn)的安全性,是一種綠色環(huán)保技術(shù);
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網(wǎng)站介紹:本站是北京霍爾斯企業(yè)網(wǎng)站,國(guó)產(chǎn)高端品牌 HOLVES主打產(chǎn)品發(fā)酵罐、噴霧干燥機(jī)、切向流超濾系統(tǒng),HOLVES發(fā)酵罐設(shè)備制作精良,采用先進(jìn)的模塊設(shè)計(jì),歡迎您垂詢(xún)。
HOLVES提供不同類(lèi)型的發(fā)酵罐知識(shí)、技術(shù)文章,例如:發(fā)酵罐發(fā)展歷史、發(fā)酵罐日常保養(yǎng)。在發(fā)酵罐產(chǎn)品更新方面,最新的新生代實(shí)驗(yàn)室玻璃發(fā)酵罐,能滿(mǎn)足更多用戶(hù)的需求。
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